如何防止超薄鋸片銑刀出現破裂？

　　許多客戶在運用超薄鋸片銑刀的時分容易引起碎裂或許蹦齒現象，如果是呈現蹦齒的現象或許還好解決，直接寄回到出產鋸片銑刀的廠家進行修磨或許重新開齒即可，但是呈現了鋸片銑刀碎裂便是真個鋸片銑刀報廢了，這個鋸片銑刀是高速鋼的還好，損失還小些。是鎢鋼的話就悲慘了。所以今天小編就跟我們分享超薄鋸片銑刀運用應該留意哪些事項，讓你盡可能的削減損失。

　　鋸片銑刀越薄，運用時對振蕩和拉伸應力越靈敏，如有徑向跳動或軸向跳動易引起損壞，所以銑床應在較佳狀態下運轉，即機床精度高，刀桿剛性好、傳動平穩、每齒進刀量恒定、冷卻充沛、詳細要求是：

　　1.銑刀安裝在刀桿上的精度一般應滿足：徑向跳動量小于等于0.02mm，軸向跳動量小于等于0.01mm.

　　2.只需不影響銑刀削深度，盡可能用大的法蘭盤將刀片兩側面夾緊在刀桿上，目的是消除振蕩防止側向受壓，一般法蘭盤直徑不小于鋸片銑刀外徑的三分之一。

　　3.應挑選合理的銑削線速度Vc和每齒進刀量Sz，一般在同等條件下整體硬質合金鋸片銑刀（鎢鋼）可挑選比高速鋼鋸片銑刀更快的Vc，但每齒進刀量應低于高速鋼的進刀量，Sz一般可在0.005-0.25mm齒之間，詳細參數應由運用者根據銑床的轉速、被銑削材料性質，被銑削材料性質，銑刀的外徑、厚度、齒數、銑削深度等因素挑選決議。